金屬材料沖擊試驗標(biāo)準(zhǔn)要求

　　沖擊試驗是一種利用能量守恒原理，在沖擊載荷作用下切斷具有一定形狀和尺寸的V型或U型間隙的試驗方法。沖擊試驗對材料的缺陷非常敏感，能夠敏感地反映材料的宏觀缺陷、顯微組織的微小變化和材料的質(zhì)量。

　　材料抵抗沖擊載荷的能力稱為材料的沖擊性能。沖擊載荷是指以較高的速度施加到零件上的載荷。當(dāng)零件承受沖擊載荷時，瞬時沖擊引起的應(yīng)力和變形遠(yuǎn)大于靜載荷。

　　在工程中，有許多零件在快速加載、沖擊載荷和低溫條件下工作，如：汽車在不平坦的道路上行駛；飛機(jī)起降；材料壓力加工等。；其性能將與室溫和靜載荷不同。

　　夏比沖擊試驗：用規(guī)定高度的擺錘對處于簡支梁狀態(tài)的缺口樣品進(jìn)行一次性沖擊，測量樣品斷裂時吸收能量的試驗。由于應(yīng)力集中較大，應(yīng)力分布對缺口附近體積的塑性變形限制較大，使塑性變形更加困難。

　　1、根據(jù)溫度，沖擊試驗分為：

　　A.常溫沖擊試驗，在常溫下進(jìn)行試驗，一般在23±5℃范圍內(nèi)。

　　B.低溫沖擊試驗；在低溫介質(zhì)下保存一定時間，使溫度達(dá)到要求后迅速取出完成沖擊試驗。

　　1.介質(zhì)可為冰水混合物(0攝氏度)。

　　2.其他溫度可采用低溫槽，根據(jù)不同溫度，可選用酒精或液氮進(jìn)行樣品保溫。

　　二、沖擊試驗主要應(yīng)用于以下兩個方面：

　　(1)熱加工后控制材料的冶金質(zhì)量和質(zhì)量，通過測量K值和對樣品進(jìn)行斷口分析，可以:

　　檢查冶金缺陷——夾渣、氣泡、嚴(yán)重分層、偏析、夾雜物超級等缺陷；

　　熱處理后檢驗質(zhì)量-鑄造、鍛造、焊接、熱處理后過熱、過燒、回火脆性、淬火、鍛造裂紋等缺陷；

　　（2）根據(jù)一系列沖擊試驗（低溫沖擊試驗），評價材料的冷脆傾向可以得到K與溫度的關(guān)系曲線，確定材料的硬脆轉(zhuǎn)變溫度，評價材料的低溫脆傾向。

　　三、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗Ea及導(dǎo)則：沖擊：沖擊：

　　IEC60068-2-27:2008年基本環(huán)境試驗規(guī)程第二部分：試驗方法試驗Ea及導(dǎo)則：沖擊：沖擊

　　GB150.18-86沖擊試驗 

       GB/T229-2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

　　四、主要設(shè)備：沖擊試驗機(jī)（擺錘式和落錘式）、手動沖擊試驗機(jī)、半自動沖擊試驗機(jī)、全自動沖擊試驗機(jī)。

         配套設(shè)備：拉床、低溫槽、投影儀等

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