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本公司于2010年初就著手準(zhǔn)備質(zhì)量管理體的的貫標(biāo)工作，同時發(fā)布了質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量文件。至今已完全成立了一整套科學(xué)有效的管理方法，本公司的質(zhì)量保證主要有以下幾方面組成：

一、質(zhì)量管理體系方面：

本公司按ISO9001：2015標(biāo)準(zhǔn)要求對質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效控制，依據(jù)制定的質(zhì)量文件和作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量管理體系文件，保持并實施了文件化的質(zhì)量管理體系。在文件控制與記錄管理方面滿足標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，并可提供質(zhì)量管理體系各過程的運行證據(jù)?？傊竟窘⒌馁|(zhì)量管理體系在總體上滿足顧客要求。

二、關(guān)鍵外購件質(zhì)量控制方面：

本公司為了保證產(chǎn)品關(guān)鍵外購件的質(zhì)量，對關(guān)鍵外購件進(jìn)行駐場檢驗，駐場檢驗的質(zhì)量控制主要包括原材料質(zhì)量控制、制造工藝及檢驗方法的質(zhì)量控制、制造過程的監(jiān)督和檢驗、關(guān)鍵試驗過程見證，不合格品的處理。通過質(zhì)量控制確保關(guān)鍵外購件的產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原材料入廠檢驗方面：

本公司檢驗點根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)立入廠檢驗區(qū)，制訂原材料檢驗規(guī)程，對每一批原材料按檢驗規(guī)程進(jìn)行入廠檢驗，確保原材料的質(zhì)量，做到不合格的原材料決不入庫，確保外購產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、機(jī)加工檢驗方面：

本公司根據(jù)機(jī)加工檢驗的兩個特點：第一是檢驗程序，第二是檢驗手段。

制訂機(jī)加工檢驗流程，對機(jī)加工過程中的首件檢驗、過程抽驗、尾件檢驗已經(jīng)完工后成批檢驗都做了明確的規(guī)定；對機(jī)加工零部件的檢驗工具及檢驗手段也做了明確規(guī)定，確保零件的質(zhì)量，做到不合格的零部件絕不會流入下道工序加工，確保了零部件的加工質(zhì)量。

五、出廠檢驗方面：

本公司針對不同類型的產(chǎn)品，分別作了相應(yīng)的產(chǎn)品出廠檢驗報告以及出廠試驗操作手冊，要求檢驗員嚴(yán)格按操作手冊對檢測項逐一檢驗（測試）并做好相關(guān)記錄，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯性。確保成品符合相關(guān)的要求及顧客的要求。

六、體系實施方面：

公司一直把質(zhì)量管理體系的建設(shè)作為一項管理改善工作來做，質(zhì)量管理體系的建立和實施也都緊緊圍繞著實用、有效的原則展開。從目前運行情況看，質(zhì)量管理體系總體上說是合理的、完整的、有效的，適應(yīng)目前體系運行的需要。